Технические решения — игрушки
За более чем 3 года опыта по внедрению маркировки компанией «РБС-Групп» реализовано уже более 70 проектов в совершенно разных товарных группах. Основной акцент делается на внедрении маркировки на конвейерных линиях с помощью автоматического оборудования: этикетировка и прямая термотрансферная печать на продукт. У нас есть опыт по воде, безалкогольным напиткам, молочной продукции, БАДам, фарме, пиву, консервам; проходят проекты по бакалее, успешные эксперименты по сладостям и другим товарным группам. На данный момент развиваем работу по маркировке игрушек.
Если рассматривать маркировку глобально, можно выделить три уровня управления:
— L4 — это сам госрегулятор CRPT, который отвечает за генерацию кодов маркировки и предоставляет коды по запросу участникам оборота.
— L3 и L2 уровни относятся к программному обеспечению, которое устанавливается у участников оборота на предприятии.
Почему идёт разделение этих двух уровней? Потому что в работе с маркировкой задействовано большое количество специалистов с разными компетенциями. На L3 уровне осуществляется заказ кодов, подача отчётов, нанесение и отчёт о вводе в оборот. На этом уровне работают специалисты, владеющие информацией о производственном плане на ближайшие дни и недели. Они с помощью УКЭП осуществляют заказ кодов на те джеттины, которые нужны в производстве.
На L2 уровне располагается оборудование для маркировки, считывания, агрегации, браковки и программное обеспечение, к которому подключается всё периферийное оборудование. Оно контролирует работу для обеспечения безошибочности и бесперебойности.
Виды технических решений
1. Маркировка детских игрушек.
В сериализации под товарную группу игрушки можно выделить 3 поднаправления.
Первое — ручная сериализация. Здесь используется периферийное оборудование: принтеры этикеток, терминалы сбора данных, сканеры штрих-кодов, внешние смотчики. Отпечатанные этикетки сматываются в рулоны и загружаются в ручные аппликаторы типа ТОВа.
Второе — автономное рабочее место. Здесь работа построена иначе: в L3 уровне (ПО Cluster-маркировка от российского разработчика) формируется производственное задание со списком кодов маркировки по конкретному джеттину. Это задание отправляется на сенсорный моноблок (ПО уровня L2), где и запускается в работу. На L2 уровне осуществляется вся маркировка, включая печать, ручную обклейку, сканирование, агрегацию и завершение задания. При этом работа возможна даже без интернета.
Третье — автоматическая сериализация. Необходим автономный конвейер, по которому продукт движется автоматически. Здесь минимизирован ручной труд: работает оборудование для автоматической печати и наклеивания этикеток, камера технического зрения, отбраковочное устройство — всё под управлением ПО уровня L2.
2. Агрегация
Делится на несколько поднаправлений. Конкретное решение подбирается индивидуально: по числу сотрудников, задачам, бюджету, степени автоматизации.
Ручная мобильная агрегация
Самый простой бюджетный способ агрегации — на базе терминалов сбора данных. Сотрудник с ТСД сканирует коды маркировок с упаковок, которые он укладывает в гофрокороб. Затем сканирует преднапечатанный код КИТУ (код идентификации транспортной упаковки, DataMatrix) и привязывает вложения к агрегату. Информация отправляется в ПО уровня L3 для регистрации.
Автономное рабочее место
Здесь используется то же оборудование, что и в автономной сериализации, но добавляется:
— Принтер этикеток для агрегационных кодов (другого формата);
— Ручные беспроводные сканеры для валидации кода на агрегационной этикетке.
Послойная агрегация
Есть два варианта исполнения:
— Камера технического зрения установлена стационарно (жёсткая фиксация);
— Камера установлена на сервоприводе и перемещается по высоте укладки слоёв в коробке.
Сотрудник вручную укладывает продукцию слоями, каждый слой сканируется одним снимком. Камера считывает все коды маркировок в поле зрения. Если отсканировано меньше кодов, чем задано, загорается сигнальная лампа и отображается ошибка на экране. После успешного сканирования — печать агрегационной этикетки.
Математическая агрегация
Наиболее сложная система, настраивается на базе автоматической сериализации. Камера технического зрения фиксирует последовательность кодов. Программное обеспечение знает, что, например, каждые 6 сканированных кодов формируют один агрегат. При достижении нужного количества формируется агрегационная этикетка. Оператор должен строго соблюдать порядок укладки, иначе возникает риск сбоя. Это требует чёткого регламента и визуализации в ПО.
ПО уровня L3: Cluster-маркировка
Используется в проектах локальное решение на платформе 1С от российского разработчика IT Cluster:
— Формирование производственных заданий;
— Заказ кодов маркировки, генерация КИТУ-1 и КИТУ-2;
— Сбор информации с линий и автоматическое формирование отчётов: о нанесении, агрегации и вводе в оборот;
— Работа с несколькими юридическими лицами (ИНН);
— Возможность интеграции с типовой 1С для связи с заказами покупателей и УПД.
ПО уровня L2: Encode Trackline
Разработка компании Encode. Обеспечивает:
— Визуализацию этапов сериализации и агрегации;
— Подробную статистику выполнения заданий (успешно считанные, дубли, ошибки структуры и т. д.);
— Онлайн-отображение отсканированных кодов с расшифровкой, датой и временем;
— Подсветку ошибок в интерфейсе для быстрого реагирования оператором;
— Возможность работы с несколькими производственными заданиями по разным СКЮ;
— Визуализацию матрицы агрегации с подсвечиванием заполняемых ячеек.
Оба программных продукта интегрируются между собой и с оборудованием, обеспечивая полную автоматизацию и прослеживаемость всех этапов маркировки игрушек.
Производственное оборудование и наши разработки
Компания RBS Group является производителем оборудования. У нас есть:
— Собственный опытно-конструкторский отдел.
— Производственный участок для мелкосерийного выпуска.
— Сертифицированные сенсорные антивандальные моноблоки IP67 (комбинация промышленного ПК и шкафа управления).
— Модифицированные системные блоки для непищевых производств.
— Отбраковочные устройства.
— Принтеры-аппликаторы.
— Крепления, каркасы, датчики и станции агрегации на сервоприводе.
Проекты маркировки под ключ
Мы поставляем не только оборудование и ПО, но и:
— Осуществляем монтаж.
— Проводим пуско-наладочные работы.
— Обучаем операторов и инженеров.
Обучение охватывает кроме повседневной работы с решениями, еще и:
— Диагностику наиболее частых ошибок.
— Действия в нестандартных ситуациях.
Поддержка после запуска линии
После сдачи проекта мы:
— Сопровождаем эксплуатацию минимум 3 месяца.
— Создаём технический чат в мессенджере с добавлением операторов и инженеров.
— Сбеспечиваем оперативную техподдержку (удалённые подключения, рекомендации, консультации).
Подход к клиентам
Вместо использования шаблонного подхода, мы:
— Заранее выявляем потенциальные узкие места.
— Предлагаем варианты их устранения.
— Делаем всё, чтобы вы чувствовали поддержку после сдачи объекта.
Маркировка игрушек — ответственная и важная задача. Мы готовы быть вашим надёжным партнёром на всех этапах внедрения маркировки: от выбора оборудования для маркировки до постпроектного сопровождения. Наши специалисты помогут настроить ПО под «Чесный знак» для маркировки детских игрушек согласно новым требованиям.
Наша компания отличается очень энергичным и ответственным подходом к введению проектов. Основное направление нашей деятельности — это внедрение маркировки в производство. Причем с исполнением как в ручном формате, так и в автоматическом формате на базе конвейерных линий. Поставляем оборудование, программное обеспечение, осуществляем пусконаладочные монтажные работы.
Осуществляем опытно-конструкторские разработки по ТЗ заказчиков в проектах и внедряем все этапы, необходимые для маркировки, такие как сериализация, агрегация, паллетирование, поэкземплярный учет — те, которые требуются для того, чтобы успешно сделать все проекты под ключ.