Маркировка для производителей

Обычно 4–17 недель для одной производственной площадки/линии. Срок зависит от уровня автоматизации (ручная/полуавтоматическая/автоматическая), способа нанесения, требований к верификации/отбраковке, необходимости агрегации и объёма IT-интеграций (1С/ERP/MES).

Типовой график работ:

1–3 недели — обследование и проектирование решения: сбор параметров продукта/упаковки и линии, фото/видео участка, выбор метода нанесения, формирование состава решения, схемы интеграций и плана внедрения.

2–12 недель — подготовка и поставка: поставка оборудования и расходников.

1–2 недели — монтаж и пусконаладка: установка на линии, настройка печати и нанесения, настройка средств контроля (камеры и сканеры), настройка логики отбраковки, отладка обмена данными и отчётности, обучение персонала.

Начните с базовой последовательности:

1) Регистрация в ГИС МТ и настройка доступа (ЭП, роли, пользователи).

2) Описание товаров в Национальном каталоге (карточки, GTIN/атрибуты).

3) Оформление регистратора эмиссии (если требуется для вашей модели работы).

4) Выбор интегратора и технического решения:

• определите способ нанесения (этикетка/прямое/типография), скорость линии, тип упаковки;
• согласуйте состав оборудования (печать/нанесение, верификация/отбраковка, агрегация);
• определите контур ПО и интеграции (как будете работать с заказом кодов, вводом в оборот, учётом/1С).

5) Запуск процессов: заказ/получение кодов, печать и нанесение, контроль качества, ввод в оборот, передача данных при отгрузке/движении.

Интегратора выбирают по опыту на похожих линиях и по объему обязательств в рамках реализации проекта и в постпроектный период.

Проверьте следующее:

1) Опыт внедрений в вашей товарной группе, на схожей упаковке и скорости линии.

2) Состав работ в договоре и ТЗ, обследование, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение.

3) Кто закрывает ПО и IT-контур, интеграции с 1С/ERP/MES, обмен данными и отчётность.

4) Как организован контроль качества на линии, верификация, отбраковка, агрегация.

5) Условия сопровождения после запуска, время реакции на обращение, удалённая/выездная поддержка, возможность доработки при изменении упаковки, ассортимента и скорости линии.

Выбор метода зависит от ваших бизнес-процессов и упаковки. Если код можно наносить прямо на материал упаковки, и это не нарушает технологию, выбирают прямое нанесение (обычно меньше операций на линии и нет работы с этикеткой). Если материал, поверхность или процесс не обеспечивают стабильное качество кода либо удобнее внедрить решение без изменений упаковки, выбирают этикетирование (печать и нанесение этикетки с DataMatrix).

На практике метод выбирают после оценки упаковки, места нанесения и режима работы линии; часто подключают интегратора или технологического партнёра, чтобы подтвердить применимость и оценить риски.

Способ нанесения кодов DataMatrix по требованию Честного Знака - чаще всего реализуется двумя способами

1) Предпечать кода на основной этикетке - в типографии (сервис-провайдер)
2) Самостоятельное нанесение на производстве

При выборе способа нанесения имеет смысл исходить из индивидуальных условий работы и ответить на вопросы: как часто возникает потребность в нанесении, насколько большие партии необходимо маркировать, и какая выходит стоимость 1-го отпечатка в разных вариантах. В результате подсчетов можно сопоставить, сколько будет стоить 1 отпечаток при заказе в типографии и при самостоятельной печати.

Как правило, при небольших объемах производства самый простой вариант - заказать предпечать кода в типографии.

А при средних и больших объемах производства - оснащение своего производства печатным оборудованием и самостоятельное нанесение - в долгосрочной перспективе выходит выгоднее в разы.

Если вы обратитесь в нашу компанию - мы поможем вам подготовить расчеты и подскажем, за какой срок у вас полностью окупится оснащение производства, в сравнении с заказом кодов в типографии.

Отбраковка нужна, когда на линии требуется автоматически удалять продукцию, которая не должна попадать в отгрузку. Чаще всего это случаи, когда код не нанесён, код не читается, код не соответствует заданию/GTIN, есть ошибки маркировки.

На средних и высоких скоростях ручной контроль становится нестабильным, поэтому отбраковка работает в связке с системой идентификации. Считыватель/камера фиксирует несоответствие и передаёт сигнал на отбраковочное устройство (сброс с конвейера) и/или на светозвуковую колонну для уведомления оператора. Если ошибки идут подряд и превышают заданный порог, система может подать сигнал на остановку линии до устранения причины.

При установке на конвейерной линии разного оборудования, выполняющего разные, но связанные между собой функции - необходим один общий центр обработки данных, который синхронизирует работу всех этапов, и куда стекается вся полученная информация.

Именно в этой точке аккумулируются все данные, сводятся в одну общую базу данных, производится аналитика и генерируется результат выпуска партии - файл с итогами, загружаемый в дальнейшем в ERP-и/или CRM-систему.

В качестве такого центра сбора данных - выступает промежуточное ПО уровня L2.