Маркировка для производителей

Маркировка товаров выполняет несколько функций:
1) Идентификация продукции - позволяет быстро определить вид товара и его основные характеристики по маркировке, будь то индивидуальная упаковка или запакованный палета
2) Учётная - позволяет вести качественный учет остатков, поступления и отгрузок продукции
Также маркировка продукции помогает снизить количество некачественного и нелегального продукта на рынке, что в свою очередь благоприятно отражается как на имидже компаний-производителей, так и на качестве получаемой конечным потребителем продукции. Маркировка может быть нанесена непосредственно на продукт или на этикетку, которая, в свою очередь, клеится на продукт.
Информация на маркировке также может быть весьма разнообразной. Но как правило, выделяются общие универсальные данные: наименование продукта, состав, дата изготовления и срок годности, соответствие ГОСТ и ТУ, а также идентификационные штрих-коды, 1D и 2D формата. Именно штрихкодирование позволяет обеспечить прослеживаемость продукта в разных бизнес-процессах.

Системы отбраковки вводятся в производственный процесс для того, чтобы убрать значительную долю брака из партии товара.
Брак при этом может быть по любой причине - неправильная маркировка или ее отсутствие, брак в продукте или упаковке и т.д.

В производственных условиях, когда выпуск товара идет с большой скоростью - очень проблематично своевременно выявить и вручную убрать продукцию с браком. Здесь на помощь приходят системы идентификации и отбраковки.

В системе идентификации (считывание штрих-кода, QR-кода, DataMatrix) выявляется несоответствие конкретного продукта определенным показателям и подается сигнал на отбраковщик, который удаляет продукцию ненадлежащего качества с конвейерной ленты и/или на светозвуковую колонну для уведомления оператора линии о наличии брака.

Ручной сканер штрих-кодов используется для точечных операций, когда есть возможность четко позиционировать продукт относительно сканера штрих-кодов. Скорость работы при этом невысока, и ограничена скорость работы человека.
В кассовых стационарных сканерах также есть свои нюансы и ограничения работы. Скорость считывания и передачи данных, а также не самые маленькие размеры - не позволяют использовать их для промышленной эксплуатации. Стационарные сканеры также требуют определенного позиционирования штрих-кода перед ними.
Техническое зрение реализуется на базе промышленных считывателей штрих-кодов, которые способны работать в потоковом режиме 24/7. Показатели считываемости штрих-кодов доходят до 100% в случае попадания кода в поле обзора считывателя даже на долю секунды. Также не последнюю роль играют такие факторы, как промышленная защищенность по IP-стандарту, гибкие возможности монтажа и удобство программирования настроек.

Выбор метода зависит от ваших бизнес-процессов и упаковки. Если код можно наносить прямо на материал упаковки, и это не нарушает технологию, выбирают прямое нанесение (обычно меньше операций на линии и нет работы с этикеткой). Если материал, поверхность или процесс не обеспечивают стабильное качество кода либо удобнее внедрить решение без изменений упаковки, выбирают этикетирование (печать и нанесение этикетки с DataMatrix).
На практике метод выбирают после оценки упаковки, места нанесения и режима работы линии; часто подключают интегратора или технологического партнёра, чтобы подтвердить применимость и оценить риски.

Способ нанесения кодов DataMatrix по требованию Честного Знака - чаще всего реализуется двумя способами
1) Предпечать кода на основной этикетке - в типографии (сервис-провайдер)
2) Самостоятельное нанесение на производстве
При выборе способа нанесения имеет смысл исходить из индивидуальных условий работы и ответить на вопросы: как часто возникает потребность в нанесении, насколько большие партии необходимо маркировать, и какая выходит стоимость 1-го отпечатка в разных вариантах. В результате подсчетов можно сопоставить, сколько будет стоить 1 отпечаток при заказе в типографии и при самостоятельной печати.
Как правило, при небольших объемах производства самый простой вариант - заказать предпечать кода в типографии.
А при средних и больших объемах производства - оснащение своего производства печатным оборудованием и самостоятельное нанесение - в долгосрочной перспективе выходит выгоднее в разы.
Если вы обратитесь в нашу компанию - мы поможем вам подготовить расчеты и подскажем, за какой срок у вас полностью окупится оснащение производства, в сравнении с заказом кодов в типографии.

Отбраковка нужна, когда на линии требуется автоматически исключать продукцию, которая не должна попадать в отгрузку. Чаще всего это случаи, когда код не нанесён, код не читается, код не соответствует заданию/GTIN, есть ошибки маркировки.
На средних и высоких скоростях ручной контроль становится нестабильным, поэтому отбраковка работает в связке с системой идентификации. Считыватель/камера фиксирует несоответствие и передаёт сигнал на отбраковочное устройство (сброс с конвейера) и/или на светозвуковую колонну для уведомления оператора. Если ошибки идут подряд и превышают заданный порог, система может подать сигнал на остановку линии до устранения причины.

При установке на конвейерной линии разного оборудования, выполняющего разные, но связанные между собой функции - необходим один общий центр обработки данных, который синхронизирует работу всех этапов, и куда стекается вся полученная информация. Именно в этой точке аккумулируются все данные, сводятся в 1 общую базу данных, производится аналитика и генерируется результат выпуска партии - файл с итогами, загружаемый в дальнейшем в ERP- и/или CRM-систему.
В качестве такого центра сбора данных - выступает промежуточное ПО уровня L2.