Автоматическая агрегация в «Честном знаке»: контроль упаковки без ручных ошибок

Агрегация — это связывание кодов маркировки отдельных единиц товара с кодом групповой упаковки (короб/спайка), а при необходимости — и с кодом паллеты. Именно этот этап чаще всего вызывает вопросы «как делать агрегацию Честный знак» и именно тут чаще всего возникают ошибки при ручной работе. В автоматическом варианте ключевые проверки выполняет система: она считывает коды, контролирует их корректность и формирует агрегаты по правилам производственного задания.

Наше решение по автоматической агрегации для Честного знака построено как управляемый процесс: оператор запускает задание и контролирует исключения (в том числе перемаркировку отбракованной продукции), а «рутинные» проверки выполняют оборудование и ПО. В результате вы получаете воспроизводимую схему «товар → короб → паллета» и корректные данные для передачи в ГИС МТ и СУЗ.

Автоматическая агрегация нужна тем, кто работает на скоростных линиях и не хочет терять темп на ручных операциях. Её основные преимущества — скорость и двойная проверка: контроль кода сразу после нанесения и подтверждение состава упаковки при агрегации.

Как работает процесс:

1. Коды маркировки и производственное задание
   Коды маркировки заказываются в СУЗ и загружаются в производственное задание: система заранее знает, какой товар выпускается (по номенклатуре/GTIN), сколько кодов нужно и какое количество групповых этикеток требуется для коробов и паллет. Задание передаётся на линию и запускается оператором.
2. Сериализация: печать и нанесение кода на единицу товара
   На линии код печатается и наносится на продукт автоматически. Сразу после нанесения код проверяется машинным зрением. Если код не читается, не соответствует заданию (например, можно задать проверку только по GTIN или по полному составу, когда на соответствие проверяется каждый символ), имеет некорректную структуру или повторяется в партии, единица автоматически отбраковывается. При серии повторяющихся ошибок формируется сигнал для реакции оператора и предотвращения массового брака.
3. Агрегация 1 уровня: короб/спайка
   Когда потребительские единицы собраны в групповую упаковку, система автоматически считывает сразу все коды (без поштучного ручного сканирования) и формирует состав короба по заданному количеству. После этого на групповую упаковку наносится этикетка с кодом агрегата 1 уровня (КИТУ1), и система дополнительно валидирует как сам КИТУ1, так и соответствие фактического состава короба. Если обнаружено несоответствие — упаковка автоматически уходит в отбраковку, не попадая в «учётный» поток.
4. Агрегация 2 уровня: паллета
   При формировании паллеты агрегаты 1 уровня объединяются в агрегат 2 уровня. В базовой схеме оператор сканирует агрегационные коды с короба/спайки при укладке коробов на паллет; после набора нужного количества система печатает паллетную этикетку (Агрегационная этикетка второго уровня). Это удобный и контролируемый вариант: фактическая укладка подтверждается действием оператора, а система ведёт визуальную наполняемость паллеты на экране.
5. Отчётность и передача данных в ГИС МТ
   После завершения задания формируются отчёты о нанесении, агрегации и вводе в оборот. Данные передаются через ПО по API в ГИС МТ.
6. Комплектация решения

В типовую комплектацию станции автоматической агрегации входят:

• Камеры для группового считывания;
• Принтер-аппликатор для печати и нанесения групповой этикетки;
• Моноблок со светосигнальной колонной для управления и индикации статусов;
• ПО уровня L2 для выполнения задания и контроля процесса, ручной сканер для сервисных операций (просмотр информации по агрегату, изъятие/расформирование по регламенту);
• Отбраковщик для автоматического вывода из потока упаковок, которые не прошли проверку.

Такая конфигурация обеспечивает высокую скорость работы и встроенный контроль: система одновременно формирует агрегаты и отсеивает ошибки до того, как они попадут в учётный контур.

Почему автоматическая агрегация надёжнее ручной:

Почему выбирают автоматическую агрегацию

• Скорость в производственном темпе. Считывание и формирование агрегатов происходит без ручного поштучного сканирования каждой единицы при упаковке, поэтому процесс не становится узким местом при росте объёмов.
• Двойная проверка кодов.
  1. Сразу после нанесения код проходит контроль читаемости и корректности.
  2. На этапе агрегации дополнительно подтверждается состав упаковки и корректность групповой этикетки (КИТУ).
     Такой подход снижает вероятность того, что проблемный код «пройдёт дальше» и проявится на отгрузке или в учёте.
• Стабильная повторяемость результата. Правила задания выполняются одинаково на каждой партии: система контролирует количество, состав и соответствие номенклатуре.
• Оператор сосредоточен на управлении, а не на рутине. Роль человека — запуск задания и реакция на исключения, а не постоянные однотипные операции.
• Готовность данных для ГИС МТ. По завершении задания формируются сведения для отчётности.

Если вам нужно решить задачу «маркировка Честный знак: агрегация» без постоянных исправлений и разборов, автоматическое решение закрывает весь цикл — от нанесения кода до подготовки отчётности. Это практичный ответ на вопрос «как сделать агрегацию в Честном знаке» на производственной скорости и без потери контроля.