Автоматическая маркировка пива
Параметры проекта
- Отрасль: пивоваренное производство
- Количество линий: 2
- Производительность линий: до 3000 ед./ч
- Типы упаковки: ПЭТ-бутылка 1,5 л, стеклянная бутылка 0,5 л
- Маркировка: DataMatrix, агрегация первого уровня, агрегация второго уровня
- Реализация на этапе сериализации: автоматическая сериализация с контролем дублей
- Реализация на этапе агрегации: автоматическая потоковая агрегация
- ПО: уровня L3, уровня L2
- Интеграция: в существующую производственную линию
Проект реализовывался в два этапа. В 2023 году был реализован проект по внедрению в производственную линию предприятия оборудования по автоматической сериализации продукции с контролем дублей на базе ПО уровня L2.
В 2025 году решение по сериализации было расширенно до полного цикла маркировки в системе «Честный ЗНАК» сериализация + агрегация. Сериализация и агрегация продукции работает в автоматическом режиме, проходит без остановки и простоев производства в потоке производственных линий.
Исходные условия и задача
ЗАО «Сарапульский дрожжепивзавод» — предприятие с богатой историей, начало которой относится к 1837 году. Завод производит пиво и хлебопекарные дрожжи по традиционным технологиям. Сегодня завод продолжает работу, последовательно совершенствуя производство и технологии.
На двух производственных линиях предприятия силами ООО «РБС-Групп» были реализованы комплексы по автоматической сериализации и агрегации продукции в системе «Честный ЗНАК».
Заказчику требовалось организовать маркировку в системе «Честный ЗНАК». Решение должно было обеспечить:
- автоматическое нанесение кодов маркировки DataMatrix на каждую единицу продукции;
- контроль корректности нанесения маркировки на товар;
- автоматическую отбраковку продукции с не читаемыми кодами;
- реализовать автоматическую потоковую агрегацию первого уровня;
- реализовать автоматическую потоковую агрегацию второго уровня;
Одним из важных условий проекта была адаптация комплекса к существующим производственным линиям их конфигурации и особенностям планировки производственных помещений. Так, например, на одной из линий агрегация первого уровня расположена на втором этаже, а участок агрегации второго уровня — на первом этаже.
Предпроектные испытания
Перед началом проектирования специалисты ООО «РБС-ГРУПП» провели испытания в собственной лаборатории на образцах упаковки, которые используются на производстве заказчика.
В ходе тестов проверили работу оборудования с реальной продукцией: нанесение кодов маркировки и возможные варианты размещения оборудования. Полученные результаты учитывались при дальнейшем подборе и компоновке оборудования.
Кроме лабораторных испытаний, инженеры ООО «РБС-ГРУПП» выезжали на производственную площадку Сарапульского дрожжепивзавода. На месте они обследовали действующие линии, изучили расположение оборудования, доступное пространство и движение продукции между отдельными участками производства.
На основе результатов испытаний и обследования производства была сформирована конфигурация комплекса и определено расположение оборудования на линиях. Решение прорабатывалось с учётом фактических условий производства и существующей инфраструктуры предприятия.
Архитектура системы
Комплекс построен на двухуровневой программно-аппаратной архитектуре.
На уровне L3 используется ПО «Кластер Маркировка», которое обеспечивает работу с системой «Честный ЗНАК», формирование производственных заданий и получение результатов их выполнения.
На уровне производственной линии используется ПО L2 Encode, управляющее процессами маркировки и взаимодействующее с оборудованием участка маркировки.
Общий процесс выглядит следующим образом:
Управление системой и интерфейс оператора
Управление процессами сериализации и агрегации осуществляется через ПО уровня L2 с единым и понятным интерфейсом для оператора.
На участке сериализации интерфейс выводится на 19-дюймовый сенсорный промышленный моноблок, который одновременно выполняет функции управляющего компьютера и рабочего места оператора. На станции агрегации используется отдельный сенсорный монитор, а управляющая автоматика и вычислительное оборудование размещены внутри конструкции станции.
На экране отображаются основные параметры текущего задания, состояние оборудования и ход выполнения производственного задания. Оператор может контролировать количество обработанной продукции и оперативно отслеживать работу системы.
При возникновении ошибки или нештатной ситуации ПО выводит соответствующее сообщение с указанием причины. Единая логика интерфейса упрощает работу операторов на обоих этапах и сокращает время, необходимое для обучения персонала.
Автоматическая маркировка пива: сериализация
Для сериализации продукции в существующие производственные линии был интегрирован комплекс автоматического нанесения маркировки.
При прохождении продукции по конвейеру система определяет наличие изделия, печатает этикетку с DataMatrix и автоматически наносит её на упаковку.
После нанесения код считывается системой технического зрения. Результат проверки передаётся в ПО L2 и учитывается в текущем производственном задании.
Если маркировка не проходит установленную проверку, продукция автоматически выводится из основного потока отбраковочным устройством.
Таким образом, печать, нанесение, контроль и отбраковка выполняются в едином автоматизированном процессе без необходимости ручной проверки каждой единицы продукции.
Автоматическая потоковая агрегация пива
Отдельной задачей проекта стала автоматизация агрегации продукции на двух производственных линиях.
Процесс агрегации — объединение индивидуальных кодов маркировки Data Matrix в общий код групповой или транспортной упаковки — реализован на базе автоматической потоковой агрегации. Все операции выполняются непосредственно в движении производственной линии, без её остановки.
Система автоматически считывает индивидуальные коды маркировки продукции, формирует агрегат и создаёт код групповой упаковки. На первом уровне агрегации групповой код автоматически наносится на сформированную упаковку.
Если в процессе формирования агрегата система выявляет ошибку, сигнал передаётся на групповое отбраковочное устройство. Некорректно сформированная упаковка автоматически выводится из основного потока и направляется в зону отбраковки.
После формирования групповой упаковки предусмотрен второй уровень агрегации — палета.
Состав внедрённого решения
Обе линии оснащены комплектами оборудования по маркировке продукции включающими в себя:
Программное обеспечение
- ПО уровня L3;
- ПО уровня L2.
Участок сериализации
- автоматический принтер-аппликатор;
- система подачи сигнала о наличии продукции;
- система технического зрения;
- автоматическое отбраковочное устройство;
- промышленный сенсорный моноблок.
Участок агрегации
- автоматический принтер-аппликатор;
- система подачи сигнала о наличии продукции;
- система технического зрения;
- промышленный сенсорный моноблок;
- групповое отбраковочное устройство.
Управление комплексом
Для управления оборудованием и контроля процесса маркировки оператор использует промышленный сенсорный моноблок с 19-дюймовым экраном. Через интерфейс ПО оператор запускает производственное задание и контролирует его выполнение, состояние оборудования и количество обработанной продукции.
При возникновении ошибок или нештатных ситуаций информация отображается непосредственно на экране с указанием причины. Интуитивно понятный интерфейс упрощает ежедневную работу операторов и сокращает время их обучения.
Результат проекта
На двух производственных линиях Сарапульского дрожжепивзавода был реализован единый комплекс автоматической сериализации и потоковой агрегации продукции в системе «Честный ЗНАК».
Проект выполнялся поэтапно. В 2023 году на предприятии была внедрена автоматическая сериализация с контролем нанесённых кодов, а в 2025 году система была дополнена автоматической потоковой агрегацией. В результате основные операции маркировки выполняются непосредственно в потоке производственных линий, без их остановки.
Автоматическая потоковая агрегация позволила встроить формирование групповых и палетных этикеток непосредственно в производственный процесс. Считывание кодов, формирование агрегата, нанесение групповой этикетки и контроль результата выполняются автоматически, без необходимости останавливать линию для проведения этих операций.
При разработке комплекса учитывались особенности обеих производственных линий и планировка предприятия. В частности, на одной из линий первый и второй уровни агрегации расположены на разных этажах. Конфигурация оборудования была адаптирована под существующую инфраструктуру и действующий производственный процесс.
В результате заказчик получил комплексное решение, объединяющее автоматическую сериализацию, контроль маркировки, отбраковку и двухуровневую агрегацию продукции.
При модернизации комплекса ранее установленное оборудование не потребовалось заменять или списывать. Архитектура решения позволяет повторно использовать уже приобретённые компоненты и включать их в новую конфигурацию в зависимости от изменившихся задач производства.
Так, автоматический принтер-аппликатор, ранее работавший на участке сериализации линии стеклянной бутылки, был перенесён на участок агрегации, а зона сериализации — дооснащена новым оборудованием.
Такой подход позволяет развивать систему маркировки поэтапно: сохранять сделанные ранее инвестиции, перераспределять оборудование между участками и модернизировать отдельные узлы без полной замены комплекса.
Такой подход позволил не строить систему заново, а последовательно развивать уже действующее решение по сериализации, адаптируя его к изменяющимся требованиям, производственным задачам и новым этапам маркировки продукции.
Нужно автоматизировать маркировку на вашей производственной линии?
Для предварительного подбора решения достаточно основных исходных данных:
- какой вид продукции необходимо маркировать;
- тип и размеры упаковки;
- производительность линии;
- требуется ли сериализация и агрегация;
- фото или видео существующего производственного участка.
Специалисты ООО «РБС-ГРУПП» проанализируют задачу и подберут подходящий вариант автоматизации маркировки.
Пока сравниваете варианты? Посмотрите типовые решения, комплектации и ориентировочные цены.
Не обязательно сразу переходить к проектированию индивидуального комплекса.
В каталоге технических решений ООО «РБС-ГРУПП» собраны типовые варианты систем маркировки с ориентировочными ценами и составом оборудования.
Каталог позволяет предварительно сравнить различные варианты автоматизации и понять, какая конфигурация ближе к задачам вашего производства.
Автоматизация маркировки «Честный ЗНАК» для производственных линий
ООО «РБС-ГРУПП» занимается проектированием и внедрением решений для маркировки продукции в системе «Честный ЗНАК».
Решение подбирается с учётом особенностей конкретного производства, параметров линии, типа продукции, упаковки и требуемой степени автоматизации.
Мы можем:
- рассчитать стоимость и провести демонстрацию решения;
- подобрать конфигурацию под вашу производственную линию;
- реализовать решение с учётом задач конкретного производства;
- помочь с запуском и вводом системы в эксплуатацию;
- интегрировать систему маркировки в существующий производственный процесс.
Оставьте заявку, чтобы подобрать решение для автоматизации маркировки на вашем производстве.