Автоматическая агрегация · непрерывный поток
Последовательно считывает Data Matrix-коды продукции прямо на конвейере. Позволяет автоматизировать формирование групповых упаковок, сохранить высокую скорость производства.
Принцип формирования агрегата
При математической агрегации потребительские упаковки последовательно проходят по транспортёру через зону считывания. Камера технического зрения считывает уникальный Data Matrix-код каждой единицы продукции, а система фиксирует последовательность кодов и ведёт подсчёт прошедших упаковок.
Когда количество успешно считанных кодов достигает значения, указанного в производственном задании, система формирует агрегат и запускает печать агрегационной этикетки. Оператор вручную наносит распечатанную групповую этикетку на соответствующую собранную групповую упаковку.
Используется для создания и запуска производственного задания, задания количества кодов-вложений в агрегате, управления процессом агрегации и работы с данными сформированных агрегатов.
Сенсор: 1.3 Мп
Разрешение: 1280 × 1024
Максимальная скорость считывания: 84 кода/с
Степень защиты: IP67
Экран: 21.5″, сенсорный
Процессор: AMD Ryzen 7
Оперативная память: 24ГБ
Объем SSD: 500 Гб
Материал корпуса: Нержавеющая сталь
Защита: IP 65
OC: Windows
Разрешение печати: 300 dpi
Метод печати: термотрансферная и прямая термопечать
Сенсор: Высокочувствительный CMOS-сенсор
Связь: Bluetooth 5.0
Устойчивость к падениям: до 1,5 м
Уровень звукового сигнала: 80 дБ
Цвета индикации: красный, жёлтый, зелёный
При помощи программного обеспечения уровней L3 и L2 оператор создаёт задание на линию и указывает требуемое количество кодов-вложений в одном агрегате.
Потребительские упаковки с нанесёнными кодами маркировки последовательно движутся по транспортёру через зону с камерой технического зрения.
Камера считывает уникальный Data Matrix-код каждой проходящей упаковки. При необходимости датчик продукта используется для фиксации прохождения продукции и запуска цикла считывания.
Система фиксирует последовательность успешно считанных кодов и последовательно добавляет их в формируемый агрегат.
Программно-аппаратный комплекс ведёт точный подсчёт кодов, включаемых в агрегат. Система продолжает формирование агрегата до достижения соответствующего заданного количества.
Когда количество успешно считанных кодов достигает значения, указанного в задании, система формирует агрегат и связывает с ним соответствующую последовательность прошедших кодов маркировки.
После формирования агрегата автоматически запускается печать агрегационной этикетки на принтере этикеток.
Сотрудник вручную наносит распечатанную групповую этикетку на соответствующую собранную групповую упаковку.
При необходимости дополнительные операции — получение информации об агрегате, изъятие кода маркировки из агрегата, расформирование и другие предусмотренные операции — выполняются при помощи беспроводного ручного сканера.
В отличие от сценариев, в которых коды считываются непосредственно из уже собранной групповой упаковки, математическая агрегация формирует агрегат на основании последовательности кодов, считанных в потоке, и заданного количества вложений.
Формирование агрегата происходит во время движения продукции по линии. Не требуется тратить дополнительное время на поштучное сканирование продукции ручным сканером или на групповое считывание кодов после укладки товара в короб.
Система самостоятельно контролирует количество считанных кодов и определяет момент формирования очередного агрегата.
После достижения заданного количества кодов система автоматически запускает печать этикетки сформированного агрегата.
Стоимость внедрения существенно ниже по сравнению с более сложными системами агрегации.
Ключевое условие работы
Математическая агрегация основана на соответствии между последовательностью кодов, считанных системой, и фактической последовательностью продукции, из которой затем формируется групповая упаковка.
Конфигурация решения подбирается с учётом производственной линии, типа продукции, требуемого количества вложений в групповой упаковке и существующего процесса перемещения товара после зоны считывания.
Примеры реализованных проектов по автоматизации маркировки и агрегации представлены в референс-листе РБС Групп.
Оставьте заявку — мы изучим производственную линию, схему движения продукции и требования к групповой упаковке, после чего предложим конфигурацию решения для математической агрегации кодов маркировки.
