Маркировка ЧЕСТНЫЙ ЗНАК для производителей "под ключ"

Обследование производственной линии, подбор оборудования и ПО, поставка, монтаж, настройка и интеграция с системами предприятия. После установки проверяем работу комплекса на вашей продукции и обучаем сотрудников. Состав работ, критерии приемки и условия сопровождения согласуем до начала проекта.

Да. Подбираем решение с учетом расположения оборудования, скорости конвейера, типа упаковки и доступного пространства. Если стандартное оборудование не подходит, разрабатываем крепления, механизмы и другие конструктивные элементы под особенности участка.

Для отдельных монтажных работ и подключения оборудования может потребоваться технологическое окно. Его продолжительность и время согласуем заранее. Часть подготовки и настройки выполняем до установки на линии, чтобы сократить время запуска на производстве.

Да, если его характеристики и возможности подключения подходят для выбранной схемы маркировки. Проверяем принтеры, сканеры, камеры и ПО, определяем, что можно сохранить, что потребуется перенастроить или дополнить. По результатам предлагаем состав решения.

Выбор зависит от материала и формы упаковки, места нанесения кода, скорости линии и условий производства. Подбираем способ печати или нанесения этикетки, оборудование для считывания и при необходимости — отбраковки и агрегации. Для сложной упаковки сначала рекомендуем провести тестирование.

Решение подбираем под требуемую производительность. Учитываем не только скорость конвейера, но и расстояние между упаковками, стабильность их положения, размер кода и время на нанесение и считывание. Работу комплекса проверяем на согласованных режимах производства.

Да. Во время тестирования проверяем способ нанесения, расположение и читаемость кода, работу оборудования в условиях вашего производства. Возможность бесплатного тестирования, его состав и условия выезда согласуем после знакомства с задачей.

Камера или сканер передает результат проверки в ПО. Дальнейшее действие зависит от настроенной логики: система может подать сигнал оператору, остановить участок или автоматически удалить упаковку с линии. Способ обработки брака и учет таких кодов определяем при проектировании.

Да. Например, сначала установить печать и нанесение этикеток, затем добавить автоматический контроль, отбраковку или агрегацию. При поэтапном внедрении заранее учитываем дальнейшее расширение, чтобы компоненты могли работать вместе.

Да, если диапазон размеров и форматов учтен при подборе оборудования. Предусматриваем перенастройку положения принтеров и камер, шаблоны печати и параметры для разных видов продукции. Допустимые форматы и порядок переналадки согласуем до внедрения.

Да, если используемые системы поддерживают необходимый обмен данными. Сначала изучаем вашу конфигурацию и процессы, затем согласуем передачу заданий, кодов и результатов производства. В предложении указываем необходимые настройки, доработки и распределение ответственности между участниками проекта.

От количества и скорости линий, типов упаковки, способа нанесения кодов, состава оборудования, глубины интеграции и объема монтажных работ. Отдельно учитываем лицензии ПО, расходные материалы и сопровождение. После изучения задачи готовим предложение с составом поставки и работ.

Срок зависит от сложности решения, наличия оборудования, необходимости изготовления отдельных узлов и доработки ПО. В среднем проект составляет до 3 месяцев.

Достаточно описания продукции, типа и размеров упаковки, скорости линии и перечня операций, которые нужно автоматизировать. Полезно приложить фото или видео участка и указать используемые оборудование и ПО. Если части данных нет, поможем уточнить их на консультации.

Да. Обучаем сотрудников работе с оборудованием и ПО, смене заданий и действиям при типовых ошибках. После запуска оказываем поддержку по согласованным условиям. Режим обращений, удаленную помощь, выезды и обслуживание фиксируем в договоре.