Решение для валидации кодов маркировки на упаковках, формирования агрегатов и распределения продукции между несколькими зонами укладки.
Агрегация с делением на несколько ручьёв — это решение, в котором общий поток потребительских упаковок автоматически распределяется между несколькими зонами сборки. В каждой зоне оператор выполняет только ручную укладку продукции в гофрокороб. Система сама контролирует количество кодов маркировки, включаемых в каждый агрегат, и автоматически печатает этикетку КИТУ1.
Такое решение подходит производствам, на которых отсутствует автоматический укладчик продукции в короба, но необходимо поддерживать высокую скорость работы линии. Попеременное переключение потока между сборщиками сокращает влияние ручной укладки на производительность участка: пока в одной зоне завершается формирование гофрокороба, продукция направляется в следующую зону сбора.
Демонстрация агрегации КМ на примере деления потока на два ручья.
Решение подходит:
После набора количества кодов, заданного для одного агрегата, делитель переключает направление движения продукции. Пока оператор в одной зоне завершает укладку и наносит КИТУ1, следующая группа упаковок направляется в другую свободную зону сборки.
Этап 1
Камера считывает код каждой упаковки, выполняет предусмотренные проверки и добавляет успешно провалидированный КМ в формируемый агрегат.
Этап 2
После набора количества валидных КМ, заданного для одного агрегата, делитель направляет следующую группу упаковок в другую свободную зону сборки. Зоны последовательно переключаются, и цикл повторяется на протяжении всей производственной партии.
Контроль брака
Упаковки, которые не прошли проверку кода маркировки, не направляются к операторам укладки. Они проходят мимо зон ручной сборки и поступают в отдельную зону отбраковки.
Состав готового решения
Комплекс считывает и проверяет код каждой потребительской упаковки, добавляет успешно провалидированные КМ в формируемый агрегат, отбраковывает некорректную продукцию, переключает поток между зонами ручной укладки и автоматически печатает этикетки КИТУ1.
ПО уровня L3 используется для формирования производственного задания, а L2 — для получения задания, запуска в работу, управления процессом агрегации и формирования отчётов.
Визуализирует работу линии, результаты считывания кодов и наполнение агрегатов. Простой и интуитивно понятный интерфейс ПО уровня L2 облегчает управление оборудованием, помогает оператору контролировать выполнение задания и снижает требования к предварительной подготовке рабочего персонала.
Датчик фиксирует прохождение упаковки. Камера считывает код маркировки, выполняет предусмотренные проверки и добавляет успешно провалидированный КМ в формируемый агрегат.
После набора заданного количества валидных КМ переключает поток между зонами ручной сборки. В соответствующей конфигурации делитель также направляет некорректную продукцию в отдельный поток брака.
После набора количества КМ, указанного для одного агрегата, система отправляет команду на печать КИТУ1 для соответствующей зоны ручной укладки.
Используются для получения информации о кодах и агрегатах, добавления или изъятия КМ, расформирования агрегатов и выполнения других предусмотренных операций.
Выводит красный светозвуковой сигнал при выявлении ошибки. При более чем пяти последовательных случаях несчитывания или брака система останавливает линию.
В ПО уровня L3 формируется производственное задание для нужного продукта с указанием количества вложений в агрегате. Задание передаётся в ПО уровня L2.
Оператор выбирает полученное задание на промышленном сенсорном моноблоке и запускает его в работу.
Каждая потребительская упаковка проходит по транспортёру через зону считывания камеры. Камера считывает код маркировки, проверяет его наличие, соответствие GTIN, структуру и отсутствие дубля в текущем задании, после чего добавляет успешно провалидированный КМ в формируемый агрегат.
Если код не считан или не соответствует заданным параметрам, упаковка не добавляется в агрегат. В зависимости от конфигурации она удаляется отбраковочным устройством, либо направляется самим делителем в отдельный поток брака. Оператор получает красный светозвуковой сигнал.
Делитель потока направляет успешно проверенные упаковки в зону ручной укладки. После достижения количества валидных КМ, указанного для одного агрегата, делитель переключает направление движения продукции к следующему оператору. Переключение между двумя постами повторяется на протяжении всей рабочей партии.
В каждой зоне оператор вручную укладывает потребительские упаковки в гофрокороб. После достижения заданного количества валидных КМ система завершает формирование агрегата и отправляет команду на соответствующий принтер для печати КИТУ1. Оператор вручную наносит напечатанную этикетку на сформированный гофрокороб.
До достижения количества успешно провалидированных КМ, указанного в задании, агрегат не формируется и КИТУ1 не печатается. При необходимости оператор получает информацию об агрегате, изымает КМ, расформировывает агрегат или выполняет другие предусмотренные операции ручным беспроводным сканером.
После завершения производственного задания по уровня L2 формирует отчёты и передаёт их в ПО уровня L3. Отчёты о нанесении, агрегации и вводе продукции в оборот отправляются в ГИС МП через API.
Делитель равномерно распределяет проверенную продукцию между несколькими операторами, позволяя выполнять укладку в гофрокороба параллельно и поддерживать требуемый темп линии без установки автоматического укладчика.
Камера проверяет наличие и структуру кода, соответствие GTIN и отсутствие дубля, после чего добавляет валидный КМ в формируемый агрегат.
КИТУ1 печатается после набора количества валидных кодов, предусмотренного производственным заданием.
После набора каждого агрегата делитель попеременно переключает поток между зонами сборки и повторяет цикл на протяжении рабочей партии.
Упаковки с некорректными кодами направляются в зону отбраковки.
Операторы могут получать сведения о кодах и агрегатах, добавлять и изымать коды или расформировывать агрегаты.
Мы берём на себя весь проект: от обследования производственной линии и подбора оптимальной конфигурации решения с учётом особенностей потребительской упаковки и специфики товарной группы до монтажа оборудования, настройки программного обеспечения, запуска и обучения операторов.
Анализ линии, продукта и производственного процесса.
Подбор конфигурации оборудования согласно требованиям и задачам заказчика.
Поставка и настройка ПО уровня L3 и L2.
Доставка, монтаж, подключение и настройка оборудования.
Пусконаладка решения на реальном продукте и проверка отработки штатных и ошибочных сценариев.
Обучение операторов и техническая поддержка после ввода оборудования в эксплуатацию.
Примеры внедрённых решений для маркировки и агрегации представлены в референс-листе РБС Групп.
Оставьте заявку, чтобы получить технически обоснованное и экономически выгодное решение. Мы изучим особенности вашей линии, упаковки и производственного процесса, разработаем оптимальную конфигурацию оборудования, подготовим коммерческое предложение и подробно ответим на все вопросы по интеграции с системой «Честный ЗНАК»
В комплект входит:
| Наименование | Цена | |
| Решение по агрегации КМ с делителем потока Цена за комплект: оборудование + ПО уровня L3,L2 |
Оставьте заявку для уточнения цены |
