Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1 - rbs-id.ru

Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1

Скидка 5% за съемку кейса*
Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1
Скидка 5% за съемку кейса*
Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1
Скидка 5% за съемку кейса*
Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1
Скидка 5% за съемку кейса*
Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1
Скидка 5% за съемку кейса*
Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1
Скидка 5% за съемку кейса*
Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1
arrow image
arrow image
Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1
Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1
Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1
Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1
Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1
Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1

Полуавтоматическая станция послойной агрегации с камерой на сервоприводе RBS САПП Servo-1 – техническое решение, позволяющее осуществлять агрегацию потребительских упаковок с маркировкой «Честный знак» в короба и паллеты – без ручного сканирования каждого кода.

Камера, установленная на сервоприводе – автоматически перемещается на нужную высоту для считывания следующего слоя в упаковке.

Рецептурная работа позволяет быстро переключаться между разными (заранее заданными) настройками высоты слоев продукта в разной номенклатуре.

Работа по производственным заданиям – позволяет контролировать соответствие считанных кодов запущенному заданию, и обеспечивает отсутствие дублей в партии.

Принцип работы:

  • После осуществления этапа сериализации (нанесение кода на продукт, считывание и валидация кода) – Оператор вручную выкладывает в гофрокороб (1 уровень агрегации) – нижний слой продукта, кодами DataMatrix вверх.
  • Гофрокороб устанавливается на станцию агрегации в ограничительные пазы.
  • Камера технического зрения считывает все нанесенные коды DataMatrix в 1 слое.
  • В случае считывания недостающего количества кодов в слое – Оператору будет подан светозвуковой сигнал.
  • В случае подтверждения успешного считывания нужного количества кодов в слое – камера технического зрения автоматически поднимается на высоту следующего слоя.
  • Оператор вручную выкладывает поверх нижнего слоя – 2 слой продукта, кодами DataMatrix вверх.
  • Камера технического зрения считывает все нанесенные коды DataMatrix во 2 слое.
  • Цикл работы продолжается на нужное количество слоев продукта.
  • После успешного считывания всех кодов DataMatrix во всех слоях – формируется агрегат 1 уровня, и печатается агрегационная этикетка с кодом КИТУ/КИГУ, которая вручную наклеивается Оператором на гофрокороб.
  • Камера технического зрения возвращается в первоначальное положение.
  • Оператор сканирует ручным беспроводным сканером – распечатанную этикетку с кодом КИТУ/КИГУ, и перемещает завершенный гофрокороб – на паллету.
  • Отсканированный код агрегата 1 уровня – добавляется в перечень вложений паллеты (агрегат 2 уровня). По мере работы – происходит наполнение паллеты и закрытие агрегата 2 уровня, с распечаткой паллетного листа (с кодом-агрегатом 2 уровня).

В случае необходимости, есть возможность досрочно закрыть агрегат.

После завершения выпуска партии – формируется JSON-файл со структурой всех сформированных агрегатов, на основе которого можно сделать отчет о нанесении, агрегациях и ввод в оборот.

Состав оборудования:

— Каркас и стол станции агрегации выполнены из нержавеющей стали и алюминия;

— Защищенный сенсорный монитор диагональю 19 дюймов;

— Камера для группового считывания с дополнительной подсветкой в защитном кожухе, установленная на управляемом серво-приводе;

— Столешница из нержавеющей стали с разлиновкой и ограничительными пазами;

— Промышленный принтер для этикеток с разрешением 300 dpi;

— Ручной беспроводной сканер штрих-кодов;

— Светозвуковая сигнализация;

— Программное обеспечение уровня L2, осуществляющее работу с кодами и агрегатами. Работа по производственным заданиям. Обмен данными форматом JSON;

— Программное обеспечение с рецептурным управлением сервоприводом;

— Сетевые интерфейсы для обмена данными.

 

 

Наименование Цена
По запросу
Итого: 0

Срок внедрения:

  1. Срок производства оборудования – от 45 рабочих дней;
  2. Срок внедрения – от 10 рабочих дней
Оставить заявку

Чтобы выяснить, какое именно техническое решение Вам необходимо под ваши задачи, пройдите опрос

В конце опроса вы сможете ознакомится с подходящим оборудованием и его стоимостью.

Нужно печатать информацию или наклеивать готовую этикетку?

Нужно наносить постоянную информацию ( в том числе код DataMatrix), или уникальную (например уникальный агрегационный код)

Планируется ли на этой линии конвейер?

Какая производительность?

Какой вид упаковки/продукта?

Какая производительность?

Куда нужно наносить информацию?

Есть ли конвейерная линия? Готовы к её установке?

Какая производительность?

Какая производительность из расчёта 20х20?

Какая скорость на линии?

Спасибо за прохождение опроса!