Как внедрили автоматическую маркировку «Честный ЗНАК» на производстве ветеринарных препаратов
До 2000 единиц продукции в час, несколько типов упаковки — банки, флаконы и картонные коробки — и необходимость выполнять весь комплекс операций с кодами маркировки непосредственно на действующей производственной линии.
Именно такую задачу требовалось решить при автоматизации маркировки в системе «Честный ЗНАК» на производстве компании «Фармбиомедсервис».
Недостаточно было просто установить принтер для печати DataMatrix. Требовалось связать в единый технологический процесс получение кодов, формирование производственного задания, автоматическую печать и нанесение маркировки, технический контроль, отбраковку продукции, агрегацию и передачу результатов на верхний уровень системы.
При этом оборудование необходимо было интегрировать в уже существующую производственную линию и обеспечить возможность работы с несколькими форматами выпускаемой продукции.
Специалисты ООО «РБС-ГРУПП» реализовали на предприятии комплекс автоматической сериализации и послойной агрегации, охватывающий полный цикл работы с кодами маркировки — от получения задания до формирования агрегатов и передачи результатов производства.
Проект в цифрах
- Отрасль: производство ветеринарных лекарственных препаратов
- Количество линий: 1
- Производительность линии: до 2000 ед./ч
- Типы упаковки: банки, флаконы, картонные коробки
- Маркировка: DataMatrix, КИГУ
- Реализация на этапе сериализации: автоматическая
- Реализация на этапе агрегации: послойная, с групповым считыванием
- ПО: уровня L3, уровня L2
- Интеграция: в существующую производственную линию
Ищете решение для автоматизации маркировки?
Посмотрите каталог технических решений для ручной, полуавтоматической и автоматической маркировки продукции в системе «Честный ЗНАК»: состав оборудования, характеристики и ориентировочная стоимость.
С чего начинался проект автоматизации маркировки
Компания «Фармбиомедсервис» работает с 1992 года. За это время предприятие прошло путь от небольшого производства до современного предприятия по выпуску лекарственных препаратов для ветеринарного применения.
На производственной линии выпускается продукция в нескольких типах упаковки: банки и флаконы различных размеров, а также картонные коробки.
Максимальная скорость выпуска продукции на этапе предпроектной проработки составляла до 2000 единиц в час.
Перед заказчиком стояла задача организовать комплексный процесс маркировки продукции в системе «Честный ЗНАК» и автоматизировать основные операции непосредственно на производственной линии.
Комплекс должен был обеспечивать:
- получение и обработку производственных заданий;
- печать и автоматическое нанесение кодов DataMatrix;
- контроль нанесённых кодов;
- автоматическую отбраковку продукции при обнаружении ошибок;
- формирование агрегатов;
- печать групповых этикеток;
- передачу результатов выполнения производственного задания на верхний уровень системы.
Одним из ключевых условий проекта стала адаптация решения к уже существующей производственной линии.
При этом необходимо было учитывать не один стандартный формат упаковки, а сразу несколько вариантов продукции, различающихся по размерам и конструкции.
Поэтому задача заключалась не в установке набора отдельных устройств. Требовалось спроектировать единую систему, в которой программное обеспечение, принтер-аппликатор, техническое зрение, отбраковка и оборудование агрегации работают согласованно в рамках одного производственного задания.
Предпроектные испытания на продукции заказчика
До изготовления окончательной конфигурации комплекса специалисты ООО «РБС-ГРУПП» провели серию испытаний на образцах продукции заказчика.
Необходимо было заранее проверить, насколько стабильно можно выполнять автоматическое нанесение маркировки на упаковки различных размеров: флаконы, банки и картонные коробки.
Отдельной задачей стала работа с компактными этикетками размером 15 × 15 мм, необходимыми для продукции небольшого формата.
Испытания позволили проверить работу с реальными образцами ещё до окончательного проектирования комплекса.
Полученные результаты использовались при:
- подборе оборудования;
- определении места нанесения маркировки;
- проектировании элементов крепления оборудования;
- адаптации комплекса к существующей производственной линии.
Таким образом, конфигурация системы определялась не только исходя из требуемой производительности. При проектировании учитывались реальные размеры продукции, формат этикетки, место нанесения маркировки и конструктивные особенности действующей линии.
Как устроена система маркировки «Честный ЗНАК» на производстве
Комплекс построен на двухуровневой программно-аппаратной архитектуре.
ПО уровня L3
На уровне управления производственным процессом используется конфигурация 1С.
ПО уровня L2
Непосредственно на производственной линии работает ПО уровня L2.
Общая последовательность работы комплекса выглядит следующим образом:
Такая архитектура позволяет рассматривать принтер, систему технического зрения, отбраковочное устройство и станцию агрегации не как отдельные единицы оборудования, а как части единого процесса маркировки продукции.
Именно интеграция программного обеспечения и промышленного оборудования в общий технологический процесс была одной из основных задач проекта.
Управление системой и интерфейс оператора
Управление процессами сериализации и агрегации осуществляется через ПО уровня L2.
На участке сериализации интерфейс выводится на 19-дюймовый сенсорный промышленный моноблок.
Он одновременно выполняет функции управляющего компьютера и рабочего места оператора.
На станции агрегации используется отдельный сенсорный монитор, а управляющая автоматика и вычислительное оборудование размещены непосредственно внутри конструкции станции.
На экране оператор видит:
- основные параметры текущего задания;
- состояние оборудования;
- ход выполнения производственного задания;
- количество обработанной продукции.
При возникновении ошибки или нештатной ситуации ПО выводит соответствующее сообщение с указанием причины.
За счёт единой логики интерфейса работа с комплексом на участках сериализации и агрегации строится по схожему принципу. Это упрощает ежедневную работу операторов и сокращает время, необходимое для обучения персонала.
Автоматическая сериализация: печать, нанесение DataMatrix, контроль и отбраковка
Для автоматической сериализации продукции в существующую производственную линию был интегрирован комплекс нанесения и контроля маркировки.
Задача участка сериализации заключалась не только в автоматическом нанесении DataMatrix.
После нанесения каждого кода система должна проверить результат и не допустить дальнейшего прохождения продукции, маркировка которой не прошла установленный контроль.
Процесс организован следующим образом.
При прохождении продукции по конвейеру система определяет её наличие в зоне сериализации.
После этого принтер-аппликатор печатает этикетку с кодом DataMatrix и автоматически наносит её на упаковку.
Следующий этап — технический контроль. Если маркировка не проходит установленную проверку, соответствующая единица продукции автоматически выводится из основного потока отбраковочным устройством.
В результате несколько отдельных операций объединены в единый автоматизированный процесс:
Ручная проверка каждой единицы продукции для выполнения этих операций не требуется.
Как автоматизировали агрегацию продукции
Отдельной задачей проекта стала автоматизация формирования транспортных упаковок.
При проектировании станции учитывались реальные типоразмеры продукции заказчика, количество единиц продукции в коробе и схема её укладки по слоям.
В данном проекте была реализована послойная агрегация с групповым считыванием DataMatrix-кодов.
Вместо поштучного сканирования оператор формирует продукцию в коробе слоями, а система считывает сразу группу кодов.
Работа станции организована следующим образом.
Оператор укладывает продукцию в гофрокороб слой за слоем.
После формирования очередного слоя камера одним снимком считывает находящиеся в зоне контроля DataMatrix-коды.
Система проверяет считанные коды и добавляет продукцию, успешно прошедшую контроль, в формируемый виртуальный агрегат.
После успешного считывания слоя камера автоматически перемещается по высоте с помощью сервопривода и занимает положение для считывания следующего слоя.
Оператор в это время продолжает укладку продукции.
Процесс повторяется до тех пор, пока количество успешно считанных и проверенных кодов не достигает значения, установленного в производственном задании.
После этого система формирует агрегат и автоматически печатает групповую этикетку.
Таким образом, выбранная схема послойной агрегации решает конкретную производственную задачу: позволяет отказаться от поштучного ручного сканирования каждой единицы продукции при формировании транспортного короба.
Решаете похожую задачу на своём производстве?
Специалисты ООО «РБС-ГРУПП» подберут вариант сериализации и агрегации с учётом производительности линии, типа упаковки и уже установленного оборудования.
Что вошло в комплекс автоматизации маркировки
В рамках проекта был внедрён единый программно-аппаратный комплекс.
Программное обеспечение
- ПО уровня L3;
- ПО уровня L2.
Участок сериализации
- автоматический принтер-аппликатор;
- система подачи сигнала о наличии продукции;
- система технического зрения;
- автоматическое отбраковочное устройство;
- промышленный сенсорный моноблок.
Участок агрегации
- станция послойной агрегации;
- камера группового считывания;
- сервопривод автоматического перемещения камеры;
- оборудование для печати групповых этикеток.
Для управления оборудованием и контроля процесса маркировки оператор использует промышленный сенсорный моноблок с 19-дюймовым экраном.
Через интерфейс ПО оператор запускает производственное задание и контролирует его выполнение, состояние оборудования и количество обработанной продукции.
Результат проекта
На производственной линии «Фармбиомедсервис» был внедрён единый программно-аппаратный комплекс сериализации и агрегации ветеринарных препаратов.
После реализации проекта в рамках одного технологического процесса выполняются:
- получение производственного задания из L3;
- автоматическая печать и нанесение кодов DataMatrix;
- технический контроль нанесённой маркировки;
- автоматическая отбраковка продукции с некорректной маркировкой;
- послойное групповое считывание кодов при упаковке продукции в групповые короба;
- автоматическое формирование агрегатов;
- печать групповых этикеток;
- передача результатов выполнения задания на уровень L3.
Одним из результатов внедрения послойной агрегации стало исключение необходимости вручную сканировать каждую единицу продукции при формировании транспортной упаковки.
При этом система изначально проектировалась с учётом нескольких форматов выпускаемой продукции.
Архитектура комплекса позволяет выполнять переналадку оборудования при изменении параметров упаковки и маркировки.
Решение проектировалось под конкретную производственную линию
В данном случае индивидуальность решения определялась не самим названием «проект под заказ», а конкретными условиями производства, которые необходимо было учесть при проектировании.
Комплекс разрабатывался с учётом:
- существующей производственной линии;
- производительности до 2000 единиц в час;
- нескольких типов и размеров упаковки;
- необходимости работы с компактными этикетками 15 × 15 мм;
- места нанесения маркировки;
- количества продукции в групповом коробе;
- схемы укладки продукции по слоям;
- необходимости автоматической сериализации;
- необходимости послойного группового считывания при агрегации.
Именно эти параметры определяли конфигурацию оборудования и логику работы комплекса.
Одновременно в архитектуру решения была заложена возможность дальнейшей адаптации.
При изменении ассортимента или параметров продукции комплекс можно адаптировать под другие форматы упаковок, размеры этикеток и места нанесения маркировки.
Такие изменения могут выполняться с минимальным объёмом доработок, практически без дополнительных вложений и в короткие сроки.
Для производства это означает возможность развивать уже внедрённую систему при изменении текущих задач, а не проектировать весь комплекс маркировки заново.
Что произошло с комплексом после ввода в эксплуатацию
Для промышленной автоматизации важен не только успешный запуск оборудования, но и его дальнейшая работа в реальном производственном процессе.
После ввода комплекса в эксплуатацию система продолжает работать на производственной линии «Фармбиомедсервис» в штатном режиме.
Потребности в постоянном техническом сопровождении со стороны ООО «РБС-ГРУПП» не возникало.
Обращения заказчика носили точечный характер и были связаны с решением отдельных текущих задач. Такие работы выполнялись в рамках почасовой технической поддержки.
Регулярного сервисного вмешательства для поддержания работоспособности комплекса не потребовалось.
Таким образом, реализованное решение не только прошло этап запуска и интеграции в существующее производство, но и продолжает эксплуатироваться заказчиком в штатном режиме.
Нужно автоматизировать маркировку на вашей производственной линии?
Для предварительного подбора решения достаточно основных исходных данных:
- какой вид продукции необходимо маркировать;
- тип и размеры упаковки;
- производительность линии;
- требуется ли сериализация и агрегация;
- фото или видео существующего производственного участка.
Специалисты ООО «РБС-ГРУПП» проанализируют задачу и подберут подходящий вариант автоматизации маркировки.
Пока сравниваете варианты? Посмотрите типовые решения, комплектации и ориентировочные цены.
Не обязательно сразу переходить к проектированию индивидуального комплекса.
В каталоге технических решений ООО «РБС-ГРУПП» собраны типовые варианты систем маркировки с ориентировочными ценами и составом оборудования.
Каталог позволяет предварительно сравнить различные варианты автоматизации и понять, какая конфигурация ближе к задачам вашего производства.
Автоматизация маркировки «Честный ЗНАК» для производственных линий
ООО «РБС-ГРУПП» занимается проектированием и внедрением решений для маркировки продукции в системе «Честный ЗНАК».
Решение подбирается с учётом особенностей конкретного производства, параметров линии, типа продукции, упаковки и требуемой степени автоматизации.
Мы можем:
- рассчитать стоимость и провести демонстрацию решения;
- подобрать конфигурацию под вашу производственную линию;
- реализовать решение с учётом задач конкретного производства;
- помочь с запуском и вводом системы в эксплуатацию;
- интегрировать систему маркировки в существующий производственный процесс.
Оставьте заявку, чтобы подобрать решение для автоматизации маркировки на вашем производстве.